云南预应力设备支持定制
云南预应力设备支持定制张拉伸长值控制:张拉采用的以张拉力为主,伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1,张拉达20%scon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2,二者之差为钢束的实际推算伸长量。张拉达100%scon再量取千斤顶活塞的伸长量L3,L3-L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。实际张拉伸长量与实际推算伸长量之和,与理论伸长相比较误差不超过+6%,-6%,否则应停机检查原因,予以调整后方可张拉,必要时进行处理。
智能张拉系统组成:
1、液压系统 液压系统主要由液压站、千斤顶、油路组成
2、测量系统 测量系统由测控箱、液压测力传感器和位移传感器组成
3、控制系统 控制系统由微机工作站、伺服控制器、变频器、控制柜组成
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云南预应力设备支持定制主要技术参数:
主要参数
控制压力:60MPa
油泵流量:2.5L/min
测量精度:0.1%
智能张拉系统:
适用温度-20-50℃ , 电压:380V ,同步张拉时间10m/s
测力系统精度0.25%FS
位移测量精度0.05%
双顶对拉不平衡5KN
液压系统:
油泵功率 4KW , 压力范围:0-55mpa , 电压:380V
张拉千斤顶系统:
工作范围:27t-600t,张拉行程:200mm,行程偏差:±2mm
无线通讯:蓝牙传输距离800m 发射功率:0.8w
云南预应力设备支持定制应用范围:
是国内**的预应力智能张拉系统之一,主要用于精准张拉或其他要求精准控制油压与千斤顶**的张拉系统;通过“一键张拉”的解决方案使其张拉过程自动化完成,并且同时将张拉信息数据通过互联网及时传递给监理和业主监管。
预应力张拉设备就是施加预应力值所用的设备,通过设备工作张拉产生预应力相关的数值。预应力张拉设备主要有张拉所用的千斤顶(张拉千斤顶)和张拉所用的电动油泵(张拉油泵)配合使用,通过工作把锚固件中的钢绞线或钢筋力量增加来赋予预应力数值。
预应力张拉设备型号的选择:
1.张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正,校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求;
2、压力表应为防振型,** 大读数应为张拉力对应压力值的1.5~2.0倍。精度不应低于1.0级。首 次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时,检定有效期可为一个月;
3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍;
4、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象,应重新校正。
云南预应力设备支持定制
智能张拉系统组成:
1、液压系统 液压系统主要由液压站、千斤顶、油路组成主要由智能泵站、智能千斤顶、控制系统等组成。其中智能千斤顶有智能液压千斤顶 与智能前卡千斤顶两种选择。
★ 积木化系统构架,可自由组织张拉方式
★ 采用双信道通信传输方式
★ 采用无级调速变频控制方式
★ 系统支持单束张拉、倒顶张拉、补张拉等特殊张拉
★采用了多种冗余安全使用的设计方案
★ 开放式的系统程序,软件可无限升级
★位移传感器坚固抗碰撞性能好
★ 防水等
湖南张拉千斤顶支持定制 退缸到位自动停止,消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器,通过直接检测油顶张拉油口压力,精确控制张拉过程,实现张拉自动化。 在张拉过程中,确保持续稳定张拉力,消除摩阻转向干扰,使工作夹片始终处于**小摩阻状态,工具夹片始终处于静力受压状态。
购买中隧豫龙产品售后流程介绍
1、设备出厂保修期12个月(不包括易损件),免费提供损伤配件或整机更换。
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3、我们销售的主要是工程机械产品,结构大部分都比较简单,维护也非常的方便,不会因为一些小部件的损坏,导致整机无法正常运行。据我们的长期统计,超过95%的机器故障都可以在我们技术人员的电话指导下解决!我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。
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为保证孔道压浆密实,本工程采取二次压浆工艺。
(1)压浆前使用高压水冲洗管道,并用不含油的高压风将孔道内吹干。
(2)压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵,防止从夹片周围漏浆,影响孔道压浆密实度。
(3)本工程采用预应力专用孔道压浆料,水胶比0.28,采用高速搅拌机进行搅拌(转速不低于1000转/min),拌合时间不低于8分钟,浆体各项指标应符合以下规定:拌合后3h泌水率不大于2%、**终不大于3%,24h内浆体将所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s(为保证孔道密实,实际控制在20-23s)。
(4)压浆采用活塞式压浆泵进行,压浆前所拌制浆体必须满足一个孔道的用浆量,确保压浆连续完成。压浆从低一端向高一端进行,压浆控制压力为0.5-0.7MPa,出浆口流出饱满浓浆后封闭出浆口阀门,保持不低于0.5MPa压力下稳压不少于5min后关闭进浆口阀门,进行下一孔道压浆。
(5)间隔30-45min后进行二次补压,确保孔内浆体密实。
⑹压浆完成后浆体强度达到80%前严禁震动或扰动梁体。
⑺浆体强度达到80%后采用无齿锯切除工作段钢绞线,锚具外预留长度3-125px。
⑻箱梁预应力孔道压浆时按每片梁留置不少于3组标准养护试件,用以检测浆体强度。