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甘肃锚索张拉机具款到发货
甘肃锚索张拉机具款到发货张拉伸长值控制：张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20%scon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际推算伸长量。张拉达100%scon再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L3－L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。实际张拉伸长量与实际推算伸长量之和,与理论伸长相比较误差不超过+6%,-6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉,必要时进行处理。
产品概述
SKYB-50数控智能张拉系统一拖二，一托四系列是本公司自主研发的混凝土预应力梁张拉自动控制系统，并被广泛应用于先张法和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、铁路、高层建筑等工程施工中。为国内标准化工程建设提供了更好的服务。为施工单位节省人力、节省精力、操作简单等本设备把数控技术用于混凝土预应力张拉工艺中，实现了预应力的精确自动控制，确保张拉值的准确性和真实性。 并设定张拉形式；从而实现平稳、连续张拉。张拉方式继承原有施工方法，使施工操作者在熟悉施工环境下，一键式操作，完成张拉全过程。全自动操作，保证预应力张拉的质量要求的真实准确。使混泥土结构的质量得到了有效的保障。
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甘肃锚索张拉机具款到发货主要技术参数：
主要参数
控制压力：60MPa
油泵流量：2.5L/min
测量精度：0.1%
智能张拉系统：
适用温度-20-50℃ ， 电压：380V ，同步张拉时间10m/s
测力系统精度0.25%FS
位移测量精度0.05%
双顶对拉不平衡5KN
液压系统：
油泵功率 4KW ， 压力范围：0-55mpa ， 电压：380V
张拉千斤顶系统：
工作范围：27t-600t，张拉行程：200mm，行程偏差：±2mm
无线通讯：蓝牙传输距离800m 发射功率：0.8w
甘肃锚索张拉机具款到发货应用范围：
是国内**的预应力智能张拉系统之一，主要用于精准张拉或其他要求精准控制油压与千斤顶**的张拉系统；通过“一键张拉”的解决方案使其张拉过程自动化完成，并且同时将张拉信息数据通过互联网及时传递给监理和业主监管。
孔道压浆
为保证孔道压浆密实，本工程采取二次压浆工艺。
(1)压浆前使用高压水冲洗管道，并用不含油的高压风将孔道内吹干。
(2)压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵，防止从夹片周围漏浆，影响孔道压浆密实度。
(3)本工程采用预应力专用孔道压浆料，水胶比0.28，采用高速搅拌机进行搅拌（转速不低于1000转/min），拌合时间不低于8分钟，浆体各项指标应符合以下规定：拌合后3h泌水率不大于2%、**终不大于3%，24h内浆体将所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s（为保证孔道密实，实际控制在20-23s）。
(4)压浆采用活塞式压浆泵进行，压浆前所拌制浆体必须满足一个孔道的用浆量，确保压浆连续完成。压浆从低一端向高一端进行，压浆控制压力为0.5-0.7MPa，出浆口流出饱满浓浆后封闭出浆口阀门，保持不低于0.5MPa压力下稳压不少于5min后关闭进浆口阀门，进行下一孔道压浆。
(5)间隔30-45min后进行二次补压，确保孔内浆体密实。
⑹压浆完成后浆体强度达到80%前严禁震动或扰动梁体。
⑺浆体强度达到80%后采用无齿锯切除工作段钢绞线，锚具外预留长度3-125px。
⑻箱梁预应力孔道压浆时按每片梁留置不少于3组标准养护试件，用以检测浆体强度。
甘肃锚索张拉机具款到发货
智能张拉系统组成:
1、液压系统 液压系统主要由液压站、千斤顶、油路组成主要由智能泵站、智能千斤顶、控制系统等组成。其中智能千斤顶有智能液压千斤顶 与智能前卡千斤顶两种选择。
★ 积木化系统构架，可自由组织张拉方式
★ 采用双信道通信传输方式
★ 采用无级调速变频控制方式
★ 系统支持单束张拉、倒顶张拉、补张拉等特殊张拉
★采用了多种冗余安全使用的设计方案
★ 开放式的系统程序，软件可无限升级
★位移传感器坚固抗碰撞性能好
★ 防水等
海南张拉设备预应力现货供应
工作原理
本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。完成工作流程。压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。 根据位移差、张拉力差，自动调节两端张拉速度。保证两端均匀张拉。 在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控 ，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。
购买中隧豫龙产品售后流程介绍
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本工程采取超张拉3%张拉力以克服锚圈口预应力损失。
预应力张拉工艺流程：钢绞线穿束→安装工作锚→安装配套限位板→安装千斤顶→安装配套工具锚→两端对称张拉→张拉力15%→张拉力30%→张拉力100%→张拉力103%→持荷2min锚固→校对伸长值合格后进行下一束张拉→张拉作业完成。
⑴箱梁砼拆模后及时将锚垫板口有效封闭，防止养护水及杂物进入。
⑵根据钢绞线试验报告的弹性模量计算各钢束理论伸长值（理论伸长值计算书附后），同时根据千斤顶标定结果计算和阶段张拉力对应的油表读数，便于张拉过程中校核张拉设备数显张拉力。
⑶箱梁砼经过喷淋养生7天后且砼强度达到100%设计强度后（箱梁实体强度以同条件养生下地砼试件予以控制），进行张拉作业。
⑷张拉顺序按照设计要求N1→N2→N3逐束两端同时对称进行。
⑸根据钢束编号对应安装工作锚环及夹片，采用φ20钢管逐根将对应工作夹片打紧、打平，安装配套限位板及千斤顶和工具锚。
⑹安装千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者必须保证同心，且与锚垫板垂直。
⑺开始张拉后随时检查工作锚与锚垫板密贴情况，发现问题暂停后及时调整。
⑻单束张拉完成立即对实际伸长量进行校核，与理论伸长值的偏差应在±6%范围内，确认合格后持荷2min锚固。如超出±6%范围应停止张拉，查找原因后方可继续进行。
⑼单束张拉完成后，检查夹片顶面应平齐，同时认真检查是否有滑丝或断丝现象，确认合格后进行下一束张拉。
⑽单片箱梁张拉完成后立即对孔道进行压浆，**迟不得超过24h。
⑾为确保施工安全，工作段钢束切割在完成孔道压浆后且强度达到80%后进行，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，钢绞线切割后锚具外控制3-125px，严禁采用电弧切割。