新乡市纵横桥隧机械设备有限公司

  陕西圆管数控弯管机价格

     陕西圆管数控弯管机价格主要技术参数：

     陕西圆管数控弯管机价格主要技术参数：

    陕西圆管数控弯管机价格用途介绍：

   该机可实现圆管、方管、扁管、不锈钢管等管材的一次成型加工（拱形、圆形半弧形、整圆）操作简单、使用方便、效率极高。更换模具可做角铁、扁钢、钢筋等。

   弯管机的适用范围：  
   弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：  
   手工控制弯管机：
   手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但    劳动强度大、生产率低，主要应用于单件、小批量生产。  
   半自动控制弯管机：一般只对弯管角度进行自动控制，主要用于中、小批量的生产。  
   自动控制弯管机：通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，    这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产效率高，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。  
    数控液压弯管机：能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。

    　　电动液压弯管机安全操作规程 　　1、 使用电动液压弯管器前，必须检查电源线、开关、电机、油泵、 液压活塞、液压油管、胎具等是否完好，各部螺钉有无松动，金属外壳和电源线有无漏电，发现问题及时修理、更换后方可使用。 　　2、电动液压弯管器使用时应放平、放稳，启机应在卸载阀打开的情况下进行。待电机运转正常后，再使用。 　　3、工作时，被弯管要平稳放置，液压推杆伸出方向及管子两端水平。 　　4、更换或装配管子前，要将液压推杆回缩到位，模具和管壁要匹配并装配牢固，移动管子和模具时要两人配合作业，谨防挤伤手指。 　　5、弯管时，管径与胎具规格应相符，禁止活塞超行程工作，以免损坏油缸。 　　6、 工作完毕后，清扫设备周围卫生，擦试设备，保证设备处于完好状态

    　　我公司承诺我们销售的产品售后有保障,质保1年,在质保期内,我们可以完全免费的提供损坏的零配件(易损件及人为损坏除外)。

    其他产品介绍：

    陕西圆管数控弯管机价格设备操作流程：

    1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；
    2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；
    3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；
    4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。

     　　我公司同类产品还有销售：钢管除锈机、钢筋弯弧机、钢筋切断机、数控钢筋调直切断机、喷浆机、 注浆泵、镦粗机、BW泥浆泵、地面抹光机、驾驶室抹光机、封孔泵，灌浆泵、砂浆喷涂机、粉墙机、型材冷弯机，煤矿运输设备。

    购买中隧豫龙产品售后流程：

    1、设备出厂保修期12个月（不包括易损件）,免费提供损伤配件或整机更换。
    2、免费技术培训，达到熟练操作水平。
    3、我们销售的主要是工程机械产品，结构大部分都比较简单，维护也非常的方便，不会因为一些小部件的损坏，导致整机无法正常运行。据我们的长期统计，超过95%的机器故障都可以在我们技术人员的电话指导下解决！我们销售出去的产品如遇重大故障，或者客户无法解决的问题，我们承诺48小时之内派人到现场解决（一些偏远地区可能会延长时效）。
    4、我们销售出去的产品如遇重大故障，或者客户无法解决的问题，我们承诺48小时之内派人到现场解决（一些偏远地区可能会延长时效）。 

    　　大型液压弯管机使用说明温馨提示： 　　1、使用设备前请仔细阅读产品使用说明书、正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油或机油、使用约三月后需换更换、以后每两年换一次。 　　2：切记不能超负荷使用设备(如：38系列机型用于弯曲直径大于38mm的管类设备) 　　3：定期检查电源连接线是否稳固、电机表面温度是否正常、作业时设备发出声音是否异常。

    　　大型液压弯管机使用说明： 　　首次使用，减速机应加注750毫升机油，日后可根据使用情况，定期检查油量和优质，定期更换和加注机油 　　使用前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可使用 　　调整好零部件所需位置及角度 　　调整好机件定位至所需长度 　　正常工作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，打开开关既可开启。 　　工作时，禁止将手或其它物品放入工作区，如遇紧急情况，迅速关闭开关，切断电源，检查无安全隐患后，再重新启动。 　　工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。