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青海桥梁用全自动制管机产地货源加重加大
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产品: 浏览次数:0青海桥梁用全自动制管机产地货源加重加大 
品牌: 纵横
单价: 15000.00元/台
最小起订量: 1 台
供货总量: 100 台
发货期限: 自买家付款之日起 2 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-08-15
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详细信息

青海桥梁用全自动制管机产地货源加重加大

    青海桥梁用全自动制管机产地货源加重加大金属波纹管应用范围:
    1、公路和铁路:涵洞、通道、小桥、、涵隧大修、临时便道、渗水井。
    2、市政和建筑:共同沟、光电缆保护、排水沟。 
    3、煤矿:矿产输送管道、人员及采机械通道、竖井。

    联系电话:186 3910 9420

    本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机 波纹管制管机加工100mm圆管,90mm圆管等波纹管,波纹管是桥梁预应力工程中的管道用具,波纹管制管机加工和制作各种各样的金属波纹管,塑料波纹管。 ZG-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管,本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。 又叫:预应力制管机,金属波纹管制管机,预应力波纹管制管机,桥梁波纹管制管机,螺旋管制管机,镀锌钢带卷波纹管设备,波纹管成型机

    查看产品信息及其配套产品:www.znzg1998.com 

波纹管制管机实拍展示图 

青海桥梁用全自动制管机产地货源加重加大图片

    青海桥梁用全自动制管机产地货源加重加大主要技术参数:

    预应力波纹管制管机成型机参数
    主电机功率:7.5kw,转速:1430r/min
    切割电机功率:0.75kw,转速:1380r/min
    钢带宽度:36mm
    钢带厚度:0.2-0.35mm
    卷管直径范围:35-135mm
    生产速度:普通电机:4m/min, 无级变速:8-12m/min
    重量:576kg
    尺寸:1100x800x1360mm

     青海桥梁用全自动制管机产地货源加重加大波纹管制管机成型机简介:
制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管,本机体积小、效率高、操作简单,适于工地或工厂集中使用。

    预应力波纹管制管机是制作预应力金属波纹管的设备。金属波纹管是用镀锌或不镀锌钢带用卷管机经压波、螺旋折叠咬口制成,具有重量轻,刚度好、弯折方便、与混凝土粘结性好等特点,是后张预应力筋孔道成型用的理想材料。 波纹管扁管机主要是对卷好的波纹管进行压扁,并不是全部压成扁的而是压成椭圆形状。 1、本产品适用于公路桥梁、铁路桥梁、港口、码头、水利等预应力工程中的扁形金属波纹管的加工制作。 2、本公司产品质优、价廉、售后服务系统完善,设备保修一年(国内48小时现场服务),性价比较高。 3、提供预应力工程相关技术咨询。

波纹管制管机成型展示主图 

     青海桥梁用全自动制管机产地货源加重加大

    预应力波纹管制管机成型机使用说明:
    1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。
    2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧**高点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。
    3、缠绕钢带时,初学者**是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。
    4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口**2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。
    5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。
    6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。
    7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。
    8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

   四川桥梁用全自动制管机厂家直销支持定制 波纹管制管机常见故障及处理: 本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。 原因主要有以下几点: 1、成形轧辊箱固定角度不对。处理:至与螺旋套螺旋相对顺直切。 2、压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理:角度。 3、压花轮及压紧轮角度、力度不良。处理:适当两轮的角度及力度

  波纹管制管机常见故障及处理: 本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。 原因主要有以下几点: 1、成形轧辊箱固定角度不对。处理:至与螺旋套螺旋相对顺直切。 2、压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理:角度。 3、压花轮及压紧轮角度、力度不良。处理:适当两轮的角度及力度
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