点击图片查看原图
吊装喷浆机组配件
吊装喷浆机组配件近年来,喷浆车在地下铁路、高速公路、水电工程、矿山、军工设备以及各类的地下建筑工程等领域都很常见,喷浆车中的液压系统阀块是液压压力损失的主要元件。本文对喷浆车液压系统阀块的流道进行仿真分析,基于正交试验对阀块流道的取值进行**值分析。本文主要研究内容如下:**,介绍了喷浆车液压系统阀块的流道组合结构特征,分析了喷浆车液压系统压力损失的主要原因,提出了降低喷浆车液压系统压力损失的方法。
本砂浆喷涂机适用于：
室内外天花顶喷涂，伸缩缝漏水，沉降缝漏水，地铁漏水，隧道漏水，矿井堵漏，人防堵漏工程，大坝漏水堵漏，地坪、裂缝、空鼓补强加固，水泥砂浆喷涂，干粉砂浆喷涂，，防水灌浆及防水表面喷涂，防水喷涂,灌浆，天花喷涂，墙壁喷涂，涂料喷涂，园林喷涂，浮雕效果涂料喷涂，工艺品喷涂，乳胶漆，真石漆，假山喷涂，雕塑喷涂可，吸音材料喷涂。
吊装喷浆机组配件高效自动上料喷浆车，车身支架（3）两边有车身支架护梁（7），车身支架护梁（7）包括后护梁（8），驾驶室（2）后设有三个喷浆机（4），料仓（5）前有三个与喷浆机（4）对应的出料口（10），出料口（10）上方有外加剂填入口（11），发电机（12）装在驾驶室（2）底部，驾驶室（2）前部装柴油机（13），控制操作箱设在驾驶室（2）右边，配电箱（14）设在车身支架护梁（7）的一边，车身支架护梁（7）与料仓（5）通过转轴呈活动连接，前车轮有钢板减振装置，料仓（5）下设振动泵（15）。本实用新型用于隧道喷浆作业时从车中取料喷浆，集取料、上料、喷浆作业于一体，有三个喷浆机可同时作业，生产效率高。
吊装喷浆机组配件应用范围：
GYJ型挤压机是预应力施工中现场完成P性锚具（握裹锚具）的一种专用工具。国内P行锚结构尺寸分为Φ30mm和Φ30.5mm两种，我厂挤压机装配有Φ30.5mm挤压模，如用户需要Φ30mm挤压模，订货时提出。
GYJ型挤压机在41MPa油泵压力情况下其额定挤压力为450KN（45吨力）。实际使用时大大低于450KN。从而避免长时间在高压（大于50MPa）使用时，可能产生危险，保证操作者安全。
GYJ型挤压机与双回路等于或高于50MPa油泵配套使用。
水泥注浆泵施工步骤： 1、打注浆孔：用煤电钻或风锤打眼，直径Φ42mm，孔深根据设计要求确定。 2、安装注浆管：将加工的注浆管插入注浆孔内。 3、试压注水：将注浆泵吸液管放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面提高，保证注浆效果。 4、注单液浆：注水结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入。若漏浆量小，立即用棉花和棉丝堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应停泵改用双缸浆注入，并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，压力达到设计要求时应立即停泵，严禁高压注浆，发生意外事故。 5、注双缸浆：将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内，调节水玻璃侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到**凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：1左右，调和好后，然后停泵，出浆管前头接入三通进行注浆，当注浆继续漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是：开泵—停泵—开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过1—2分钟，以防堵塞三通前面的混合高压管，混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。 6、清洗注浆泵：注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆泵缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将周围冲洗干净。
正因为这些外界因素落在岳峰的心头上，才使得他的发明之路压力更为巨大。看似一台不大的混凝土喷浆机，只有在煤矿井下在风力水源和电力三者齐备的情况下才能做实验。岳峰一心想用自己发明的机器解决矿工朋友们长久以来工作的困扰，他自然很受矿工朋友们的欢迎，可当大家为他一路绿灯却没有换来研发的成功之后，岳峰能做的只有咬着牙，不放弃。功夫不负有心人，在岳峰的坚持下，经过几年的不屑努力，混凝土湿喷机终于可以成功使用的时候，大家终于可以松了一口气，并为他感到高兴。
吊装喷浆机组配件使用注意事项
钢绞线挤压机使用注意事项
1、注意安全。油泵启动后，挤压机两端不得有人。做到油泵一响两端清场。
2、挤压机操作者，应在挤压机侧面操作。
3、挤压机油液选用，按油泵说明书选取。
4、挤压机使用前应空载运行3次以上，排除缸内空气。缓慢进油。如有爬行现象，空载运行次数增加到6次，如仍有爬行，分析原因排除故障后使用。
5、使用完毕后，活塞复位。
6、挤压机出厂时，挤压头与挤压模同轴情况。以挤压头顺畅穿过挤压模端部为宜。如有偏移则调整挤压模位置。
干式喷射机喷砂浆机混凝土输送泵使用方法与注意事项： 输送管道要支撑牢固，各接头的联结要牢固，管道上面不可以加压或者悬挂重物，否则可能会损坏输送管道。使用前要检查电气设备的工作状态，仪表工作是否正常，料斗滤网和安全保护装置状态是否正常。 混凝土输送泵输送过程中，要注意查看压力表指示是否正常，如果因故障停机，要打开泄浆阀释放压力，再排除故障。压力未到零时，切不可拆卸空气室、压力阀和管道，以免发生危险。 使用完后应先停止送料，再将泵内的混凝土全部输送完后再停机。并将料斗内和管道中的混凝土清理干净。
混凝土输送泵使用方法与注意事项：输送管道要支撑牢固，各接头的联结要牢固，管道上面不可以加压或者悬挂重物，否则可能会损坏输送管道。使用前要检查电气设备的工作状态，仪表工作是否正常，料斗滤网和安全保护装置状态是否正常。混凝土输送泵输送过程中，要注意查看压力表指示是否正常，如果因故障停机，要打开泄浆阀释放压力，再排除故障。压力未到零时，切不可拆卸空气室、压力阀和管道，以免发生危险。使用完后应先停止送料，再将泵内的混凝土全部输送完后再停机。并将料斗内和管道中的混凝.
友情提醒 感谢您购买本公司产品，在您即将开机使用前请务必确认您已详细阅读易工腻子涂料喷涂机的说明书以及所有装配已安装到位。请按下列步骤操作！ 确认现场电压为单相220V，确认插线板（拖线板）：20米之内使用3芯（带接地线）4平方国标电缆，20米至100米之内使用3芯（带接地线）6平方国标电缆。如果现场电压不能保证其稳定性，建议电压在低于200v或者超过240v时采用电源稳压器。必须检查现场是否有接地线，不得以任何借口不接地线。 1、 本机电源通电，电器箱内开关全部合上，空压机起动（2-3秒即停），在料斗内加入2/3清水，打开喷枪上的气阀开关，空压机再次起动，缓慢拧动电箱面板上的调速旋钮，搅挤机运转后，待水经过料管到达喷枪口，根据喷涂要求调准好搅挤机的挤出量和出气量喷涂施工。这样反复几次对喷涂机进行操作，达到熟练掌握“易工腻子涂料喷涂机”性能，方可正式腻子涂料施工。 2、 待料斗内清水即将没有时，将搅挤机的调速旋钮归零，关闭喷枪上的阀门开关，将所要喷涂的涂料倒入料斗内。 3、 将喷枪上的阀门开关打开，空压机运转，再将调速旋钮缓慢拧动，待喷涂的涂料到达喷枪口，喷涂作业开始。 切记： 1、 调速旋钮刚开始喷涂不能过快或者急加速扭动，以免发生枪头堵塞。喷涂腻子类材料选择使用6号或8号枪嘴（中号或大号）。 2、 料斗内禁止在没有料的情况下运转，否则搅挤泵在运转不超过5分钟就会损坏报废。 3、 喷涂油性材料清洗机器时，待溶剂清洗完毕后切勿将残余溶剂囤积在料斗内，应全部排空，而后在料斗内加入清水循环2遍（避免溶剂对浆料挤出泵橡胶定子的伤害），**后料斗内留少量水（10-15cm）。 4、 易工腻子涂料喷涂机保修范围：搅挤机6个月，空压机6个月，电气控制箱6个月，其余均不在保修范围。豫龙液压湿喷机性能特点：1、液压湿喷机结构简单，适应性强。2、泵送压力高，输送距离远。3、高效率：输送排量大，综合工效高。4、高性能：喷射混凝土性能高，密实、匀质、高强度。5、高可靠性：关键件采用国内**品牌保证设备高可靠性。6、速凝剂添加与控制技术：采用**气动计量泵，计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。7、降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。8、回弹度低。采用湿喷技术，回弹率甚至可降低到10%以下，有效节约成本。9、采用风冷却方式冷却液压油，简单环保。10、一机多用，既可作为湿喷机，也可作为混凝土输送泵。
吊装喷浆机组配件水泥注浆泵施工步骤： 1、打注浆孔：用煤电钻或风锤打眼，直径Φ42mm，孔深根据设计要求确定。 2、安装注浆管：将加工的注浆管插入注浆孔内。 3、试压注水：将注浆泵吸液管放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面提高，保证注浆效果。 4、注单液浆：注水结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入。若漏浆量小，立即用棉花和棉丝堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应停泵改用双缸浆注入，并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，压力达到设计要求时应立即停泵，严禁高压注浆，发生意外事故。 5、注双缸浆：将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内，调节水玻璃侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到**凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：1左右，调和好后，然后停泵，出浆管前头接入三通进行注浆，当注浆继续漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是：开泵—停泵—开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过1—2分钟，以防堵塞三通前面的混合高压管，混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。 6、清洗注浆泵：注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆泵缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将周围冲洗干净。